沈陽中捷鉆床制造有限公司
如何提高工件精度和加工效率
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作者:佚名
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發(fā)布時(shí)間: 2024-03-05
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在剛度允許的條件下，粗加工較大的切削深度，以減少走刀次數(shù)，提高工件生產(chǎn)率;精加工一般取較小的切削深度，以獲得較高的表面質(zhì)量。 影響工件的加工精度和加工效率
在剛度允許的條件下，粗加工較大的切削深度，以減少走刀次數(shù)，提高工件生產(chǎn)率;精加工一般取較小的切削深度，以獲得較高的表面質(zhì)量。 影響工件的加工精度和加工效率，除了數(shù)控機(jī)床自身的原因以外，還應(yīng)從合理的加工路線設(shè)置、刀具的選擇和正確安裝、切削量的合理選擇、編程的技巧以及尺寸精度快速控制等幾個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮。編程技巧數(shù)控編程是數(shù)控加工基礎(chǔ)的工作，工件加工程序編制的優(yōu)劣直接影響機(jī)床的加工精度和加工效率。可以從巧妙的使用固有程序、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差、靈活運(yùn)用主程序和子程序等幾個(gè)方面入手。
一、靈活運(yùn)用主程序與子程序：在進(jìn)行復(fù)雜模具加工中，一般采用一模多件的形式進(jìn)行加工。如果模具上有幾處相同的形狀，應(yīng)靈活運(yùn)用主程序與子程序的關(guān)系，在主程序中反復(fù)調(diào)用子程序，直到完成加工。不僅可以確保加工尺寸的一致性還可以提高其加工效率。
二、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差：一般使用增量方式進(jìn)行工件的編程，是以前一點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行加工的，這樣連續(xù)執(zhí)行多段程序必然產(chǎn)生一定累積誤差，所以在程序編制時(shí)盡量使用對方式進(jìn)行編程，使每個(gè)程序段都以工件原點(diǎn)為基準(zhǔn)，這樣就能減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差，保障加工精度。加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。但任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保障了加工精度。
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